Aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność nowych pojazdów energetycznych, konieczne jest kompleksowe testowanie podzespołów nowych pojazdów energetycznych. Kontrola materiałów przychodzących jest pierwszym punktem kontroli jakości w procesie produkcyjnym. Yiwei for Automotive stworzyło kompletny system zarządzania kontrolą przychodzących materiałów, aby zapewnić, że jakość komponentów spełnia wysokie standardy. W tym artykule za przykład podano silniki elektryczne, aby przedstawić proces kontroli materiałów przychodzących w Yiwei dla nowej bazy produkcyjnej systemów zasilania energią firmy Automotive.
Przychodząca kontrola jakości (IQC) klasyfikuje materiały na pełną kontrolę, kontrolę pobierania próbek lub zwolnienie w oparciu o możliwości dostawcy w zakresie zapewnienia jakości, ilość, objętość i znaczenie komponentów. W przypadku kluczowych komponentów, takich jak silniki, Yiwei for Automotive przeprowadza rygorystyczne, pełne kontrole. Po otrzymaniu materiałów i wniosków o inspekcję IQC w pierwszej kolejności odnosi się do umów technicznych, rysunków, specyfikacji inspekcji i wytycznych inspekcji jako podstawy inspekcji, jednocześnie weryfikując raporty i specyfikacje z inspekcji fabrycznej.
Kontrola etykiet opakowania: potwierdzenie integralności opakowania, sprawdzenie, czy nie ma zgnieceń lub uszkodzeń, obserwacja, czy nie wystąpiły przypadki nieostrożnego obchodzenia się i sprawdzenie, czy etykiety zewnętrzne są zgodne ze specyfikacjami etykiet opakowań Yiwei for Automotive i zawierają dokładne informacje.
Kontrola wizualna: Zwykle przeprowadzana przy użyciu kontroli wizualnej, badania dotykowego i metod ograniczonych próbek, aby upewnić się, że silniki są wolne od uszkodzeń powierzchni, wad lakieru, odchyleń kolorów i innych wad wizualnych.
Kontrola wymiarowa: Używanie narzędzi takich jak suwmiarka i mikrometry do pomiaru podstawowych wymiarów i wymiarów montażowych silników w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami rysunku.
Testowanie izolacji: Używanie mierników izolacji, testerów izolacji i innych narzędzi do pomiaru rezystancji izolacji silników, zapewnienie zgodności z wymaganiami rysunku i umowy technicznej oraz porównywanie danych z raportami z inspekcji fabryki dostawcy.
Testowanie wodoodporności IP67: W przypadku komponentów elektrycznych, takich jak silniki wymagające wodoodporności, IQC przeprowadza okresowe pobieranie próbek w celu testów zanurzeniowych. Elementy testowe poddawane są niezbędnej obróbce uszczelniającej i zanurzane w wodoszczelnej skrzyni testowej, a badania prowadzone są na głębokości 1 metra przez ponad 30 minut.
Test mgły solnej: Firma Yiwei for Automotive jest wyposażona w profesjonalny sprzęt do testowania mgły solnej, umożliwiający regularne pobieranie próbek przez 72, a nawet 144 godziny testów komponentów w mgle solnej, aby zapewnić odporność produktu na rdzę.
Testowanie niezawodności: Zespół techniczny Yiwei for Automotive zbudował profesjonalne stanowiska testowe dla inspektorów do przeprowadzania testów wytrzymałościowych zmontowanych komponentów zelektryfikowanych w warunkach bez obciążenia i pod obciążeniem w celu sprawdzenia ich niezawodności.
Wreszcie, IQC rejestruje anomalie jakościowe i statystyki danych podczas odbioru i kontroli przychodzących materiałów w księdze kontroli materiałów przychodzących, służąc jako podstawa kontroli działu jakości i zarządzania jakością materiałów przychodzących od dostawców.
Produkty wysokiej jakości są kluczem do zdobycia rynku i zaufania klientów. Yiwei for Automotive wdraża kontrolę jakości przychodzących materiałów IQC, przeprowadza rygorystyczne kontrole surowców, selekcjonuje niekwalifikowane materiały, aby zapobiec ich wejściu do procesu produkcyjnego, zapewniając w ten sposób jakość produktu końcowego. Pomaga także uniknąć awarii produkcyjnych i odpadów spowodowanych przez niekwalifikowane materiały, stale optymalizując procesy produkcyjne i poprawiając wydajność produkcji.
Skontaktuj się z nami:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Czas publikacji: 3 czerwca 2024 r
