Aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność nowych pojazdów energetycznych, konieczne jest kompleksowe testowanie nowych komponentów pojazdów energetycznych. Kontrola materiałów przychodzących stanowi pierwszy punkt kontroli jakości w procesie produkcyjnym. Yiwei for Automotive ustanowiło kompletny system zarządzania kontrolą materiałów przychodzących, aby zapewnić, że jakość komponentów spełnia wysokie standardy. W tym artykule silniki elektryczne są przykładem, który przedstawia proces kontroli materiałów przychodzących w nowej bazie produkcyjnej systemów energetycznych Yiwei for Automotive.
Kontrola jakości przychodzącej (IQC) klasyfikuje materiały do pełnej kontroli, kontroli próbek lub zwolnienia na podstawie możliwości zapewnienia jakości dostawcy, ilości, objętości i ważności komponentów. W przypadku krytycznych komponentów, takich jak silniki, Yiwei for Automotive przeprowadza rygorystyczne pełne kontrole. Po otrzymaniu materiałów i żądań kontroli IQC najpierw odnosi się do umów technicznych, rysunków, specyfikacji kontroli i przewodników kontroli jako podstawy kontroli, jednocześnie weryfikując raporty i specyfikacje kontroli fabrycznej.
Kontrola etykiet opakowań: potwierdzanie integralności opakowania, sprawdzanie, czy nie ma zgnieceń lub uszkodzeń, obserwacja pod kątem przypadków nieostrożnego obchodzenia się z opakowaniem oraz weryfikacja, czy etykiety zewnętrzne są zgodne ze specyfikacjami Yiwei for Automotive dotyczącymi etykiet opakowań i zawierają dokładne informacje.
Kontrola wizualna: Zazwyczaj przeprowadzana za pomocą kontroli wizualnej, badania dotykowego i metod ograniczonej próby, aby upewnić się, że silniki są wolne od uszkodzeń powierzchni, wad lakieru, odchyleń koloru i innych wad wizualnych.
Kontrola wymiarowa: Używanie narzędzi, takich jak suwmiarki i mikrometry, do pomiaru podstawowych wymiarów i wymiarów montażowych silników w celu zapewnienia zgodności z wymaganiami rysunkowymi.
Badanie izolacji: Używanie mierników izolacji, testerów izolacji i innych narzędzi do pomiaru rezystancji izolacji silników, sprawdzanie zgodności z rysunkami i wymaganiami umowy technicznej oraz porównywanie danych z raportami z kontroli fabrycznej dostawcy.
Test wodoodporności IP67: W przypadku komponentów elektrycznych, takich jak silniki z wymaganiami wodoodporności, IQC przeprowadza okresowe pobieranie próbek do testów zanurzeniowych. Komponenty testowe są poddawane niezbędnej obróbce uszczelniającej i zanurzane w wodoodpornej skrzynce testowej, a testy są przeprowadzane na głębokości 1 metra przez ponad 30 minut.
Test w mgle solnej: Yiwei for Automotive dysponuje profesjonalnym sprzętem do testów w mgle solnej, umożliwiającym regularne pobieranie próbek przez 72 lub nawet 144 godziny testów w mgle solnej na komponentach, aby sprawdzić odporność produktu na rdzę.
Testowanie niezawodności: Zespół techniczny Yiwei for Automotive zbudował profesjonalne stanowiska testowe, na których inspektorzy mogą przeprowadzać testy wytrzymałościowe zmontowanych komponentów elektrycznych w warunkach bez obciążenia i pod obciążeniem, aby sprawdzić ich niezawodność.
Wreszcie IQC rejestruje nieprawidłowości jakościowe i statystyki danych podczas przyjmowania i kontroli materiałów przychodzących w rejestrze kontroli materiałów przychodzących, stanowiąc podstawę kontroli i zarządzania jakością materiałów przychodzących od dostawców przez dział jakości.
Wysokiej jakości produkty są kluczem do zdobycia rynku i zaufania klientów. Yiwei for Automotive wdraża kontrolę jakości przychodzących materiałów IQC, przeprowadza surowe kontrole surowców, odsiewa niekwalifikowane materiały, aby zapobiec ich przedostaniu się do procesu produkcyjnego, zapewniając w ten sposób jakość produktu końcowego. Pomaga również unikać awarii produkcyjnych i odpadów spowodowanych niekwalifikowanymi materiałami, stale optymalizując procesy produkcyjne i zwiększając wydajność produkcji.
Skontaktuj się z nami:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Czas publikacji: 03-06-2024
